1. Účel a rozsah:
Tento postup je stanoven za účelem zajištění kvality produktu a slouží jako základ pro rutinní inspekci a tovární inspekci samovlučených „panelů radiátorů pro transformátory během výroby. Působí také jako pokyn pro přijetí pro poskytování kvalifikovaných produktů zákazníkům.
2. Inspekční standardy:
Tento postup je vyvinut v souladu s následujícími standardy:
JB/T 5347-2013Panely chladiče pro transformátory
GB/T191Symboly balení, skladování a přepravy
GB/T1094.1Power Transformers - Část 1: Obecné požadavky
GB/T2900.15Elektrická terminologie - Transformátory, reaktory a regulátory
GB/T 6451-2015Výkonové transformátory ponořené olejem
3. Plán vzorkování:
Rutinní a tovární inspekce jsou prováděny inspektoři kontroly kvality. Rutinní inspekce musí pokrýt 100% produktů (pro každou výrobní dávku nebo pro různé modely/specifikace musí být vydána zpráva o inspekci.
4. technické požadavky na inspekci:
Inspekční položky, kritéria a metody jsou následující:
4.1 Provozní podmínky:
Provozní podmínky panelů chladiče musí splňovat příslušné požadavky uvedené v JB/T5347.
4.2 Základní rozměry:
Šířka panelu:Běžné šířky jsou 320 mm, 460 mm, 480 mm, 520 mm a 535 mm.
Středová vzdálenost (a):Doporučené středové vzdálenosti se pohybují od 500 mm do 4000 mm, což zvyšuje přírůstky 50 mm nebo 100 mm.
4.3 Technické požadavky na výrobní radiátorové panely:
4.3.1 Tloušťka olejového kanálu:Tloušťka by neměla překročit 9 mm a vzdálenost mezi panely pro samovhodné radiátory by neměla překročit 45 mm.
4.3.2 Povrch příruby:Těsnicí povrchy příruby na horních a dolních připojených trubkách by měly ležet na stejné rovině, s odchylkou roviny ne více než 2. 0 mm. Těsnění příruby a potrubí pro sběr oleje musí zůstat kolmé, s odchylkou ne více než 0 3% délky potrubí.
4.3.3 Tolerance středové vzdálenosti (A):Středová vzdálenost se nesmí odchylovat o více než ± 2. 0 mm.
4.3.4 Platnost a zarovnání:Panely radiátoru musí být rovné, bez zjevného kroucení. Rozdíl mezi diagonálními délkami jakékoli obličeje (zejména dvou bočních ploch) by neměl překročit {{0}}. 3% diagonálu. U panelů se středovou vzdáleností pod 1 m musí být diagonální rozdíl menší než 3,0 mm.
4.3.5 Švy panelu:Ve švech mezi dvěma panely by neměly být žádné mezery ani otvory.
4.3.6 Rozteč panelu:Rozestup mezi panely se nesmí odchylovat o více než ± 1,5 mm a kumulativní odchylka od prvního panelu k poslednímu nesmí překročit ± 5 mm. Vzdálenost od posledního panelu k těsnicím povrchu příruby se nesmí odchylovat o více než ± 2 mm.
4.4 Požadavky na malování:
4.4.1 Vnitřní povlak:Vnitřek radiátoru musí být čistý, bez svařovacích zbytků, oxidových stupnic, toku, fosftingových zbytků nebo jiných nečistot. Po čištění by měl být vnitřní povrch potažen barvou rezistentním na olej rezistentní na olej schopnou odolávat teplotám nejméně 120 stupňů. Tloušťka barvy by měla být 20–30 um.
4.4.2 Externí povlak:Externí povrchová barva a pokovování musí splňovat požadavky na životní prostředí určené uživatelem. Povrchy vyžadující malbu musí být bez rzi, mastnoty a dalších kontaminantů. Film barvy musí být bez vad, jako je peeling, bubliny, pruhy nebo hrudky, s jednotným a lesklým vzhledem.
4.4.3 Tloušťka externího povlaku:
Tloušťka barvy na vnějším povrchu radiátoru by neměla být menší než 80 um. Naše společnost používá metodu plastového prášku pro úpravu povrchu, přičemž plastová tloušťka filmu odpovídá požadavkům na barvu (80–100 um).
4.5 Test tlaku a těsnění:
4.5.1 Test tlaku oleje/plynu:
Radiátor musí vydržet tlak oleje nebo plynu 150 kPa po dobu 20 minut bez úniků nebo trvalé deformace. Pevné radiátory musí také splňovat příslušné standardy odpovídajících transformátorových produktů.
4.5.2 Test vakua:
Radiátor by měl podstoupit vakuový test v neobsazeném stavu. Během testu by hladina vakua neměla překročit 13PA, což by trvalo 48 hodin. Radiátor nesmí vykazovat žádnou trvalou deformaci. (Tento test provádí kvalifikovaná organizace pro testování třetích stran.)
4.6 Test rozptylu tepla:
4.6.1 Výkon rozptylu tepla:
Testy rozptylu tepla pro naše radiátory provádějí zákazník nebo naši společnost v rámci typového testování. Testy mohou také provádět certifikovaná testovací organizace. U samotočených radiátorů se středovou vzdáleností menší než 25 0 0 mm by průměrný koeficient zvýšení teploty oleje neměl překročit 0,35.
4.7 Požadavky na kontrolu a testování:
Před doručením musí být na radiátorech provedeny následující rutinní testy:
a) Kontrola vzhledu:
Vizuálně zkontrolujte radiátor a použijte specializované měřicí nástroje, abyste zajistili, že jeho vzhled a povrchové ošetření odpovídají relevantním požadavkům v oddílech 4.3–4,4 tohoto postupu.
b) Vnitřní proplachování:
S radiátorem ve svislé poloze propláchněte interiér pomocí transformátorového oleje s následujícími vlastnostmi: odolat napětí nejméně 35 kV, dielektrické ztrátové faktor (9 0 stupeň) menší nebo rovný 1,0%, obsah vlhkosti menší nebo rovný 20 mg/l a teplotu (75 ± 5) stupně. Rychlost průtoku oleje by neměla být menší než 2,5 m/s. Splachování by mělo pokračovat, dokud není interiér zcela čistý. Proces by měl být prováděn přerušovaně a magnetická filtrace by měla být použita k odstranění kovových zbytků větších než 150 síťových v nylonových filtračních sáčcích. Po konečném čištění by neměly zůstat žádné zbytky a po proplachování by mělo být napětí transformátoru odolat napětí nejméně 90% předběžné hodnoty (minimálně 35 kV).
c) Test výkonu těsnění:
Pro tento test používáme metodu tlaku vzduchu. Po nanesení specifikovaného tlaku vzduchu je chladič ponořen do vody. Jakýkoli zachycený vzduch je uvolněn jemným třeskem. Poté, co nechte radiátoru spokojit s požadovaným časem, pečlivě zkontrolujte bubliny a věnujte zvláštní pozornost všem svařovaným oblastem.
4.8 Konečné požadavky na hotové radiátory:
4.8.1 Inspekce před doručením:
Před odchodem z továrny musí olejové radiátory absolvovat všechny inspekce a testy uvedené v části 4.7. Povrchové ošetření a povlak musí splňovat požadavky v oddíle 4.4 a naší společnostiPrůvodce kontrolou prášku (ZH-SJB -04). Záznamy o inspekcích musí být dokončeny jak pro procesy, tak pro hotové výrobky. Závěrečná inspekční zpráva musí být vydána a podepsána autorizovanými inspektory kvality před schválením produktu pro dodání zákazníkům.
4.9 Označení, balení, přeprava a skladování
6.1 Produkt by měl obsahovat následující informace:
a) jméno výrobce;
b) standardní číslo;
c) model produktu;
d) datum výroby a sériové číslo;
e) Zpráva o testování (naše společnost poskytuje zprávu o inspekci továrního);
f) certifikát kvalifikace produktu (naše společnost pro tento účel používá značku kvality);
g) Uživatelská příručka produktu (pro produkty chladiče transformátorů používané jako součást transformátorových nádrží nezahrnujeme samostatnou uživatelskou příručku).
6.2 Balení:
Balení musí být zabezpečené a zahrnout opatření odolná proti dešťovi na otvory. Produkt by měl být také zabalen podle požadavků zákazníků nebo standardů společnosti, aby se zajistila ochrana. Znaky na balíčku musí dodržovat standard GB/T191.
6.3 Skladování a přeprava:
Během skladování a přepravy nesmí vlnitá olejová nádrž vykazovat známky rzi, srážky nebo deformace způsobené tlakem.
6.4 Záruka proti Ruzu:
Za běžných podmínek skladování společnost zaručuje, že produkt nebude rezistovat do šesti měsíců od data odeslání. Pokud se objeví nějaké problémy uvedené v oddílech 6.3 nebo 6.4, mohou zákazníci kontaktovat naše kvalitní oddělení o pomoc.