1. Vyplatit řádek
Na normálně pracujícím smaltovaném drátu je většina energie a fyzické síly operátora spotřebována v odvíjecí části. Výměna odvíjecího kotouče vyžaduje hodně práce. Při výměně drátu jsou spoje náchylné na problémy s kvalitou a provozními poruchami. Efektivní metodou je vyvedení velkokapacitních vodičů. Klíčem k uvolnění je kontrola napětí.
Když je napětí vysoké, nejen že ztenčuje vodič, takže povrch vodiče ztrácí svůj jas, ale také ovlivňuje mnoho vlastností smaltovaného drátu.
Z hlediska vzhledu má smaltovaný drát vyrobený ztenčeným drátem špatný lesk; z hlediska výkonu je ovlivněna tažnost, pružnost, ohebnost a tepelný šok smaltovaného drátu.
Pokud je odvíjecí napětí příliš malé, drát snadno vyskočí, což způsobí, že se drát spojí nebo narazí do ústí pece. Při odvíjení drátu se bojíte, že napětí v půlkruhu je příliš vysoké a napětí v půlkruhu je příliš malé. To nejen způsobí, že se dráty jeden po druhém uvolní, přetrhnou a natáhnou, ale také to způsobí velké přeskakování drátů uvnitř trouby, což způsobí paralelní a kolizní poruchy.
Výplatní napětí by mělo být jednotné a přiměřené. Instalace kola s posilovačem před žíhací pec je velmi užitečná pro regulaci napětí. Neprodlužovací tah měkkého měděného drátu při pokojové teplotě je asi 15 kg/mm2, neprotahovací tah při 400 stupních je asi 7 kg/mm2; napětí bez prodloužení při 460 stupních je 4 kg/mm.
Napětí bez prodloužení při 500 stupních je 2 kg / mm2. Při normálním procesu potahování smaltovaného drátu by napětí smaltovaného drátu mělo být výrazně menší než napětí bez prodloužení, které je nutné kontrolovat na přibližně 50 %, a odvíjecí napětí by mělo být kontrolováno na přibližně 20 % neprodlužovací napětí.
Velkorozměrové a velkokapacitní cívky obecně používají radiálně rotující odvíjecí zařízení.
Středně velké dráty obecně používají odvíjecí zařízení typu over-end nebo kartáč; dráty jemné velikosti obecně používají odvíjecí zařízení kartáčového nebo dvojitého kužele.
Bez ohledu na to, jaký způsob zapojení je použit, existují přísné požadavky na strukturu a kvalitu holé cívky s měděným drátem.
Povrch by měl být hladký, aby se drát nepoškrábal.
Na obou stranách jádra hřídele a na vnitřní a vnější straně bočních desek jsou r-úhly o poloměru 2-4 mm, které zajišťují vyvážené uvolnění během procesu odvíjení.
Po zpracování cívky musí být provedeny dynamické a statické testy vyvážení.
Odvíjení kartáče vyžaduje průměr jádra hřídele: průměr boční desky je menší než 1:1,7; požadavek na odvíjení na konci je menší než 1:1,9, jinak dojde k odpojení, když se drát připojí k jádru hřídele.
2. Žíhání
Účelem žíhání je zahřát vodič, který ztvrdl v důsledku změn mřížky během procesu protahování formy, na určitou teplotu, aby bylo možné přeskupit molekulární mřížku, aby se obnovila měkkost, kterou proces vyžaduje, a zároveň odstranit zbytky na povrchu vodiče během procesu natahování.
Od maziv, olejových skvrn atd., díky čemuž se dráty snadno natírají a zajišťují kvalitu smaltovaných drátů. Je důležité zajistit, aby smaltovaný drát měl při použití jako vinutí odpovídající měkkost a tažnost a zároveň napomáhal ke zlepšení vodivosti.